Presse à filtre à bande entièrement automatique pour la déshydratation des boues dans le traitement des eaux usées, le raffinage chimique, la métallurgie et les industries papetières

Presse à bande entièrement automatique de 500 mm de largeur de bande de filtration pour le déshydratage des boues

La presse à bande filtrante série DY est le nouveau modèle développé avec succès par les instituts de recherche nationaux grâce à l'introduction de technologies étrangères avancées, largement utilisée dans le traitement des eaux usées urbaines, la chimie, le raffinage du pétrole, la métallurgie, le papier, le cuir, l'alimentation, le lavage du charbon, l'impression et la teinture, le déshydratage des boues. Machine à fonctionnement continu, haut degré d'automatisation, économie d'énergie, haute efficacité, maintenance facile, est un équipement idéal pour le déshydratage des boues.

La presse à bande filtrante se compose principalement d'un dispositif d'entraînement, d'un châssis, d'un rouleau de pressage, d'une bande filtrante supérieure, d'une bande filtrante inférieure, d'un dispositif de tension de bande filtrante, d'un dispositif de nettoyage de bande filtrante, d'un dispositif de déchargement, d'un système de contrôle pneumatique et d'un système de contrôle électrique.

1 Châssis : Le châssis de la presse à bande filtrante est principalement utilisé pour supporter et fixer le système de rouleaux de pressage et d'autres composants.

2 Système de rouleaux de pressage : Il est composé de rouleaux de diamètres disposés en ordre décroissant. Les boues sont maintenues par les bandes filtrantes supérieure et inférieure. Lorsqu'elles passent séquentiellement à travers les rouleaux de pressage, un gradient de pression de petit à grand se forme sous la tension de la bande filtrante. L'eau est progressivement éliminée.

3 Dispositif de déshydratation par zone de gravité : Il est principalement composé d'un support de zone de gravité et d'une trémie. Le matériau floculé élimine une grande quantité d'eau dans la zone de gravité, et la fluidité devient faible, ce qui crée les conditions pour la déshydratation par extrusion ultérieure.

4 Dispositif de déshydratation par zone en coin : La zone en coin formée par les bandes filtrantes supérieure et inférieure exerce une force de pressage sur le matériau pincé et effectue une déshydratation par pré-pressage pour répondre aux exigences de teneur en liquide et de fluidité du matériau dans la section de déshydratation par extrusion.

5 Bande filtrante : C'est le composant principal de la presse à bande filtrante. Les phases solide et liquide des boues sont séparées au-dessus et au-dessous. La bande filtrante inférieure est le milieu filtrant. Les bandes filtrantes supérieure et inférieure sont tendues pour contourner l'extrusion. Le rouleau pour obtenir la force de pressage nécessaire pour éliminer l'humidité du matériau.

6 Dispositif de réglage de la bande filtrante : Il est composé de composants exécutifs : cylindre pneumatique, retour de signal de rouleau de réglage, et système électrique. Son rôle est d'ajuster la déviation de la bande filtrante causée par diverses raisons telles qu'une tension de bande filtrante inégale, une erreur d'installation du rouleau, une alimentation inégale, etc., assurant ainsi la continuité et la stabilité de la presse à bande filtrante.

7. Dispositif de nettoyage de la bande filtrante : Il se compose d'un pulvérisateur, d'une boîte de contact d'eau de nettoyage et d'un couvercle de nettoyage. Lorsque la bande filtrante se déplace, elle passe en continu à travers le dispositif de nettoyage et est impactée par l'eau sous pression pulvérisée par la douche. prêt.

8. Dispositif de tension de la bande filtrante : Il se compose d'un cylindre de tension, d'un rouleau de tension et d'un mécanisme de synchronisation. Son rôle est de tendre la bande filtrante et de fournir les conditions de tension nécessaires à la production de la force de pressage de la presse de déshydratation. Ceci peut être réalisé en ajustant la pression d'air du cylindre de tension du système de pression d'air.

9 Dispositif de déchargement : Il se compose d'une racle, d'un porte-couteau, d'un rouleau de déchargement, etc. Sa fonction est de décoller le gâteau déshydraté et la bande filtrante pour réaliser le but du déchargement.

10 Dispositif de transmission : Il est composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un mécanisme de transmission par engrenages, etc. C'est la source d'énergie pour le fonctionnement de la bande filtrante, et peut ajuster la vitesse du réducteur pour répondre aux exigences de différentes vitesses de bande dans le processus.

11 Système pneumatique : Ce système est principalement composé d'une source d'alimentation (réservoir de stockage de gaz, moteur, pompe à air, etc.), de composants exécutifs (cylindres) et de composants de contrôle pneumatique (y compris les relais de pression, les vannes de contrôle de débit et de direction). L'élément de contrôle de la pression d'air contrôle la pression, le débit et la direction de l'air pour garantir que l'actionneur de pression d'air a une certaine poussée et vitesse, et fonctionne normalement selon une procédure prédéterminée. C'est la source d'alimentation pour compléter la tension et le réglage de la bande filtrante.

Composition des pièces :

1. Châssis

2. Dispositif de distribution de la boue

3. Plateau supérieur de réception des liquides

4. Système de rouleaux de déshydratation

5. Système de rouleaux d'extrusion

6. Dispositif de tension

7. Plateau intermédiaire de réception des liquides

8. Dispositif de lavage

9. Rouleau de réglage supérieur

10. Bande filtrante supérieure

11. Racloir supérieur

12. Racloir inférieur

13. Dispositif d'entraînement

14. Bande filtrante inférieure

15. Rouleau de réglage inférieur

16. Plateau inférieur de réception des liquides

Paramètres techniques de la presse à bande filtrante :

Utilisation typique de boues pour presse à bande filtrante :