Presses à filtre à membrane personnalisables pour des performances de filtration optimales et un fonctionnement à faible entretien

Filtre-presse à membrane à plaques de 1000x1000 mm, filtre-presse de déshydratation des boues minières industrielles à compression hydraulique de 1,2 Mpa

Le bord de la plaque filtrante du filtre-presse intégré est cousu dans la bague d'étanchéité, qui est intégrée dans la plaque filtrante lors de l'installation, ce qui peut empêcher efficacement les fuites capillaires. Le matériau filtrant est poussé du trou d'alimentation dans la chambre filtrante entre les plaques filtrantes adjacentes. Le filtrat contenu dans le matériau traverse le tissu filtrant des deux côtés de la plaque filtrante ou du cadre filtrant et est déchargé le long du canal entre le tissu filtrant et la surface inégale de la plaque filtrante. Le filtre-presse, les résidus de filtration sont piégés et pressés en un gâteau pour rester dans la chambre filtrante, jouent un effet de séparation par filtration.

Nous fabriquons des filtres-presses à membrane conformes aux normes et à la qualité internationales. La plaque de compression à membrane est proposée pour une pression de compression allant jusqu'à 12 bars. En raison de l'extraction supplémentaire de liquide pendant le cycle de compression, les pourcentages de solides augmentent. Les temps de cycle de filtration sont réduits par rapport au filtre-presse à chambre en retrait conventionnel (plaque et cadre), ce qui se traduit par des avantages des plaques à membrane par rapport aux plaques à chambre. Les filtres-presses de type conventionnel sont limités à l'utilisation de la pression de refoulement de la pompe d'alimentation pour produire des solides secs, ce qui entraîne des temps de cycle plus longs. La plaque de compression à membrane a réduit le long cycle de compactage en introduisant un milieu de compression au centre de la plaque de compression à membrane. Cela permet aux membranes de fléchir contre le gâteau, le comprimant et le compactant. Les cycles de filtration sont plus courts, les solides secs sont augmentés et le volume de déchets est réduit. Ces membranes sont conçues pour déshydrater les boues les plus difficiles et protéger les plaques contre les chambres potentielles sans gâteau. Les membranes haute pression ont été développées pour les processus de filtration difficiles. Des pressions de compression extrêmes sont possibles grâce à la combinaison de la conception spéciale de l'entrée d'alimentation et des matériaux spéciaux sélectionnés.

Caractéristiques du filtre-presse à membrane,

Amélioration du lavage du gâteau :Nos filtres-presses à membrane améliorent le lavage du gâteau en initiant une pré-compression à basse pression avant le début du cycle de lavage. Cette pré-compression élimine la canalisation (fissures et zones moins bien formées du gâteau) et produit un gâteau filtrant uniforme et homogène et une efficacité de lavage optimale.

Teneur en solides la plus élevée du gâteau :En appliquant une compression à haute pression au gâteau filtrant, vous pouvez produire le gâteau final avec une teneur en solides de 50 à 100 % supérieure à celle qui peut être obtenue avec les filtres-presses conventionnels. Ceci est important à la fois pour un rendement maximal, où un liquide de grande valeur est votre produit, ou une teneur élevée en solides, où une humidité réduite dans le gâteau final est essentielle.

Notre filtre-presse à membrane fournit un gâteau plus sec qui peut être obtenu en utilisant une pression de pompage d'alimentation élevée dans un filtre-presse conventionnel. Il réduit ou élimine considérablement le séchage thermique en aval et les coûts associés en énergie et en temps.

Application du filtre-presse à membrane,

Idéal pour la fractionnement à sec de palmoléine, les usines de traitement des eaux usées (ETP), les industries du granit, du marbre et de la céramique, le gypse, la bentonite, les sels cristallins, les pigments, les précipités secs, les boues générées par les usines de galvanisation contenant du chrome, du zinc, de l'aluminium, du cuivre, du nickel ou du cadmium, ... et bien d'autres.

Toutes les données techniques de notre filtre-presse à membrane :

Pourquoi nous choisir,

1. Expérience de fabrication,

Depuis 1997, nous avons réalisé de nombreuses innovations et améliorations dans le domaine des équipements de filtration et de séparation. Nous sommes spécialisés dans la conception du filtre-presse en fonction des exigences des clients, le délai de livraison d'un filtre-presse peut être de 7 jours (si pas de stock).

2. Capacité technologique,

Nous rejoignons et établissons la norme de l'industrie des filtres-presses en Chine. Tous nos produits sont certifiés CE et seront également testés avant la livraison.

3. Notre supériorité,

Nous sommes de première classe dans le domaine des filtres-presses en Chine, avec plus de 250 000 m2 de superficie et en développement continu. Les surfaces filtrantes des filtres-presses varient de 1 m2 à 500 m2, vous pouvez toujours choisir le bon type.

4. Le meilleur service après-vente,

Fournir une formation opérationnelle professionnelle, un dépannage en temps opportun en 24 heures, nous ferons de notre mieux pour résoudre vos problèmes sur la base de l'absence d'influence sur le fonctionnement de votre équipement.